噴霧造粒干燥機(jī)工藝介紹：

壓力噴霧造粒干燥機(jī)主要由給料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)包括一些相關(guān)設(shè)備。

給料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍組成。球磨的二次漿料從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶，通過過濾器從隔膜泵提取并傳輸，然后通過噴槍進(jìn)入干燥塔。

噴霧造粒干燥過程由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔，具體過程分為三個(gè)階段：

料漿霧化

漿液從給料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定的壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。漿液從下到上從噴嘴噴出，形成高速液膜，然后分為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

將霧粒干燥成球

霧粒和熱空氣以混合流的形式工作。熱空氣通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)。熱空氣分配器產(chǎn)生向下流線空氣流，霧滴從下到上噴射熱空氣流。霧滴由于表面張力而形成球形。同時(shí)，由于霧滴表面積大，水分迅速蒸發(fā)干燥，最終收縮形成干球形顆粒粉末。

球形顆粒粉在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離。塔下部的漏斗腔使顆粒收集并從出口卸出。細(xì)顆粒和干燥空氣從連接到漏斗上部的風(fēng)扇中提取，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

卸下顆粒粉

送風(fēng)機(jī)、干燥塔、抽風(fēng)機(jī)為干燥塔輸送熱空氣，形成干燥系統(tǒng)。

除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、離心式風(fēng)機(jī)等組成。吸風(fēng)機(jī)將細(xì)顆粒與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，細(xì)顆粒進(jìn)入分離器底部的收集進(jìn)行回收。剩余含有少量細(xì)顆粒的廢氣通過離心風(fēng)機(jī)吸入袋式除塵器再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)廢氣無(wú)害化處理，最終廢氣從煙囪排出。

此外，由電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。安裝在進(jìn)出口監(jiān)測(cè)溫度的電氣控制柜和現(xiàn)場(chǎng)傳感器監(jiān)測(cè)和控制整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的主要環(huán)節(jié)，確保整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行.

噴霧造粒干燥機(jī)原理描述：

噴霧造粒干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備，在滿足粒度要求后，通過流態(tài)化、除塵、霧化和固化材料來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品。加熱器加熱后，空氣進(jìn)入流化床底部，通過分布板與物料接觸，使物料流態(tài)化。母液或粘合劑由壓力泵和其他壓力制造設(shè)備送至霧化噴嘴。霧化后，涂在流化顆粒表面或使顆粒相互粘流化、涂層和干燥，顆粒逐漸生長(zhǎng)，達(dá)到所需粒度后從流化床出口排出。***應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

噴霧造粒干燥機(jī)原理結(jié)構(gòu)圖：

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